Gyakori problémák és megoldások a lítium akkumulátor iszap keverési folyamatában

Gyakori problémák és megoldások a lítium akkumulátor iszap keverési folyamatában

A lítium akkumulátorok gyártási folyamatában a szuszpenziós keverés nagyon fontos folyamatelem. A szuszpenzió általában aktív anyagok (például pozitív elektród anyagok, negatív elektród anyagok), vezető szerek, kötőanyagok és oldószerek keveréke. Ezeket a nyersanyagokat alaposan és egyenletesen keverik össze, hogy biztosítsák az akkumulátor teljesítményét és stabilitását.

1、 A hígtrágya keverésének általános folyamata

(1) Folyamatfolyamat

1. Hozzávalók: Először készítsen elő különféle nyersanyagokat, beleértve a pozitív elektróda anyagokat, a negatív elektróda anyagokat, a vezető anyagokat, a ragasztókat, az oldószereket stb. A képlet követelményeinek megfelelően mérje le pontosan a különféle nyersanyagokat.

2. Keverőtartály előkészítése: Tisztítsa meg alaposan a keverőtartályt, és ellenőrizze, hogy a keverőtartály belseje száraz legyen.

3. Etetés: A képlet követelményeinek megfelelően fokozatosan adjon hozzá különféle nyersanyagokat a keverőtartályba. Általában először az oldószert, majd fokozatosan adják hozzá a többi szilárd nyersanyagot.

4. Keverés: Indítsa el a keverőberendezést és keverje össze az alapanyagokat. A keverési időt és sebességet speciális képlet és eljárási követelmények alapján kell meghatározni, hogy biztosítsák a nyersanyagok teljes és egyenletes elkeveredését.

5. Kipufogógáz: A keverési folyamat során buborékok vagy gázok képződhetnek, és megfelelő kipufogóberendezések használata szükséges a buborékok elszívásához, hogy biztosítsuk a zagy tömörségét.

6. Minőségellenőrzés: A keverés befejezése után mintákat vesznek a minőségellenőrzés céljából, beleértve a részecskeméret, a viszkozitás, az egyenletesség és a hígtrágya egyéb mutatóinak vizsgálatát.

7. Csomagolás/tárolás: A kevert pép csomagolása vagy tárolása jövőbeli gyártási felhasználásra.

(2) Eljárási szempontok

Gondoskodjon a keverőberendezés tisztaságáról és fertőtlenítéséről a keresztszennyeződés elkerülése érdekében.

A hibák elkerülése érdekében szigorúan tartsa be a mérlegre és az alapanyagok hozzáadására vonatkozó képletkövetelményeket.

Szabályozza a keverési időt és sebességet, hogy az alapanyagok teljesen és egyenletesen keveredjenek.

Végezzen minőségellenőrzést a kevert hígtrágyán, hogy megbizonyosodjon a termékkövetelményeknek való megfelelésről.

2、 Gyakori problémák és megoldások az akkumulátorpaszta gyártási folyamatában

1). Szakaszos diszperziós eljárás, hosszú keverési és diszpergálási idő, nagy energiafogyasztás: Megoldás: Fontolja meg a folyamatos keverőberendezések használatát, mint például a folyamatos keverőreaktor vagy a folyamatos fluidágyas reaktor az energiafogyasztás és az idő csökkentése érdekében.

2). Az elektróda poranyagát a bolygókeverő tetejéről adják hozzá, és a por hajlamos repülni és lebegni. Megoldás: Fontolja meg a zárt adagolórendszer használatát a porszórás csökkentése érdekében.

3). A por és a folyékony fázis összekeverése hajlamos az agglomerációra: Megoldás: Az agglomeráció előfordulásának csökkentése érdekében használjon ultrahangot vagy más nem mechanikus módszert a diszperzióhoz.

4). Az anyagok hajlamosak a bolygókeverő fedelén, falán és keverőlapátjaira maradni, ami megnehezíti a tisztítási műveleteket. Megoldás: Fontolja meg a könnyen tisztítható anyagok használatát a keverő elkészítéséhez, vagy tervezzen könnyen eltávolítható alkatrészeket a tisztításhoz.

5). A levegő hajlamos felhalmozódni a diszperziós keverőtartályban, és a buborékok képződése befolyásolja a diszperziós hatást. Megoldás: Fontolja meg a keverőberendezés használatát vákuumban vagy inert gáz atmoszférában a buborékok képződésének csökkentése érdekében.

3. Óvintézkedések

1). Gondoskodjon arról, hogy a berendezés folyamatos működése megfeleljen a termékminőség és a stabilitás követelményeinek.

2). Ügyeljen arra, hogy a zárt rendszer kialakítása ne befolyásolja a zökkenőmentes nyersanyagbevitelt, és rendszeresen tisztítsa meg a rendszert az eltömődések elkerülése érdekében.

3). Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott diszperziós módszernek nincs negatív hatása a termék minőségére.

4). A berendezés tisztításakor kövesse a megfelelő működési eljárásokat az alapos tisztítás és a keresztszennyeződés elkerülése érdekében.

5). Győződjön meg arról, hogy a berendezés működése megfelel a biztonsági előírásoknak, és kerülje a potenciálisan veszélyes gázok használatát.

4. Összegzés

Az akkumulátor-iszap gyártási folyamatában a folyamatos folyamat-keverő berendezés, a zárt adagolórendszer, a nem mechanikus diszperziós módszer, a könnyen tisztítható berendezéstervezés és a gázszabályozási technológia hatékonyan megoldhatja a felmerült problémákat. Ugyanakkor a kezelőknek megfelelő képzésben kell részesülniük, hogy biztosítsák a berendezések megfelelő működését és karbantartását, ezáltal javítva a termelés hatékonyságát és a termékminőséget.